[技术观点]触摸屏人机对话过程自控组合等染整系列技术创新至关重要
时间:2019-03-15 11:21:07 来源:下载砸金花 作者:匿名


与湿法短蒸工艺,冷轧堆染色工艺和传统的轧蒸工艺相比,活性染料蒸汽连续染色工艺具有一定的技术进步,工艺可靠性,经济性和环保性。该方法的染料,助剂和设备已经定位。主要特点如下:保存打底机,只需要还原肥皂清洗机,节省民用建筑和设备投资;减少过程控制点,有利于提高产品质量;滚动蒸汽蒸制过程样品设备,可完成无盐蒸汽过程的样品任务,操作快捷;省略了打底机,预热红外线,烘干烘缸,综合节能30%,织物染色性好,防止染料迁移;底部机器被省略。减少更换品种的清洁工作量。提高效率,适合少量染色;染料和碱剂在一浴中连续填料,中间色稳定;消除打底机,彻底克服打底机上高密度,高密度织物产生的褶皱;采用一浴碱剂连续填料减少了操作人员,降低了人工成本;无需盐轧工艺,无需使用盐进行染色,减少染色化学品用量90%,消除印染中的盐分,从根木中污水难以去除问题;无盐染色,浮色不易返回,提高染色布的洗涤性能,减少污水排放30%以上,提高染色牢度。

西安工程大学

微悬浮染色和整理技术缩短了纤维加热时间

微悬浮染整技术是西安工程大学发明并命名的前所未有的工业技术。该技术已被国家发展和改革委员会,科技部和商务部列为2004年的重要新技术《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》。国家环境保护总局已于2007年将此技术纳入《国家先进污染防治示范技术名录》。

与传统的染色工艺相比,染色纤维在微悬浮染色过程中的热历史明显缩短,染色过程中纤维的损伤明显减少。对于松散纤维的染色,可以显着改善染色纤维的可纺性。在丝织物的染色过程中,由于微悬浮染料在纤维表面上的吸附率高,染料染色的百分比和纤维的固定百分比显着提高。微悬浮染色技术得到的染料色泽明显提高,手感明显改善,染色产品色牢度完全符合国家标准。在真丝织物的染色过程中,可以完全使用用作染色剂的无机盐,真正实现“无盐染色”,从而消除织物染色过程中经常发生的刮擦现象。企业的大规模生产结果表明,微悬浮染色技术可以将蛋白质纤维的染色加工时间缩短约50%,并且可以将染料的利用率提高约5-10%,并且可以获得显着的效果。 “节能减排”。影响。